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SCPH2日標截止閥，是按照日本工業(yè)標準（JIS）設計、制造、生產和檢測的截止閥。其啟閉件為塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。我司生產的該類日標截止閥均經過退火處理,其目的是改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力,防止工件變形、開裂。這種閥門因其獨特的結構和設計特點，在多個工業(yè)領域有著廣泛的應用。

一、SCPH2日標截止閥產品特點
密封性能優(yōu)異：日標截止閥采用錐面或平面密封結構，使得閥門在關閉狀態(tài)下具有出色的密封性能，能有效防止介質泄漏，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。
耐腐蝕性強：閥體主要采用不銹鋼材質，這種材質具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，特別適合處理腐蝕性介質的場合，能夠長期穩(wěn)定運行。
多種驅動方式：日標截止閥提供手動、電動、氣動等多種驅動方式，滿足不同操作需求，方便用戶根據具體應用場景選擇合適的驅動方式。
流量調節(jié)功能：雖然日標截止閥主要用于全開和全關，但在某些特定場合，也可以作為節(jié)流用。閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，使得流量調節(jié)更為精確。
結構緊湊，造型美觀：閥體外形為桶形或流線形，造型美觀，且流通形狀為直通式，流體阻力小，有助于提高系統(tǒng)的整體效率。
工作壓力范圍廣：日標截止閥的工作壓力范圍通常為1.0Mpa至42Mpa（或更高壓力等級），能滿足不同壓力條件下的使用需求。
適用溫度范圍廣：其適用溫度范圍通常為-40℃至425℃（或更廣的溫度范圍），能在極端溫度條件下正常工作。

二、SCPH2日標截止閥應用領域
SCPH2日標截止閥日標截止閥因其優(yōu)異的性能和可靠的質量，被廣泛應用于市政建設、農田水利、火力發(fā)電、石油化工、冶金礦山、消防環(huán)保、食品、航運、醫(yī)藥和輕紡等多個領域。
市政建設：用于城市供水、排水、燃氣等管道系統(tǒng)中，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
農田水利：在灌溉系統(tǒng)中，日標截止閥能夠精確控制水流，提高灌溉效率。
火力發(fā)電：在鍋爐、汽輪機等設備中，用于控制蒸汽、水等介質的流動，確保發(fā)電過程的穩(wěn)定性和安全性。
石油化工：在化工生產線上，日標截止閥能夠耐受腐蝕性介質，確保生產過程的連續(xù)性和安全性。
冶金礦山：在采礦、冶煉等過程中，用于控制各種介質的流動，確保生產過程的順利進行。
消防環(huán)保：在消防系統(tǒng)中，日標截止閥能夠快速切斷火源，防止火勢蔓延；在環(huán)保系統(tǒng)中，用于控制污染物的排放，保護環(huán)境。
食品和醫(yī)藥：在食品和醫(yī)藥行業(yè)，日標截止閥能夠確保介質的純凈度和衛(wèi)生性，滿足行業(yè)對高潔凈度的要求。

三、SCPH2日標截止閥產品特點:
高溫鑄造、高溫退火工藝、結構致密、強度高。
高拉伸強度優(yōu)選原材料。光澤質感好,堅韌高硬度。
達標重型閥體,在同等承壓工況下承壓力更高。
閥體全部為精密鑄造閥體,外觀加工后進行二次拋丸處理。精細、無沙眼。
閥體退火工藝,降低殘余應力,穩(wěn)定尺寸,減少變形與裂紋。
內件數(shù)控車床加工,保證精度。
閥體均為實心重體。達標SCPH2材質。
閥蓋和閥桿接觸的地方做倒密封處理,防止外漏。
閥桿采用旋風銑加工,避免閥桿彎曲導致開關困難。
每臺閥門出廠均按照國家標準做殼體、密封雙層壓力檢測。
表面酸洗鈍化處理,使鑄件外表呈均有銀白光亮色澤,保持金屬光澤,提高耐蝕性。
控制方式有手輪、電動、氣動可供客戶選擇,可現(xiàn)場操作,也可遠程PLC控制。

四、SCPH2日標截止閥技術參數(shù):
產品型號:J41H-10K/20K、J41W-10K/20K
口徑范圍:15MM-800MM
連接形式:法蘭
流動方向:單向
公稱壓力:10K/20K
閥體材質:鑄鋼WCB、不銹鋼SS304/316/316L
適用溫度:-29℃~425℃
適用介質:水、蒸汽、油品、弱腐蝕性介質等。
應用領域:船舶、水處理、石油、化工、電力能源、冶金等。

五、SCPH2日標截止閥性能材質規(guī)范

閥體材料	SCPH2-11	SCPH-32	SCS13A	SCS19A	SCS14A	SCS16A	SCPL1
適用溫度	≤425	≤540	≤275	≤200	≤275	≤200	-45-150
適用介質	水、蒸汽、油品		硝酸類		醋酸類	氨氣液氨

六、SCPH2日標截止閥主要結構長度

10K
DN	in	L	D	D1	D2	b	n-ød	H	Do
50	2	203	155	120	100	16	4-ø19	360	200
65	21/2	216	175	140	120	18	4-ø19	380	200
80	3	241	185	150	130	18	8-ø19	415	250
100	4	292	210	175	155	18	8-ø19	465	250
125	5	356	250	210	185	20	8-ø23	515	300
150	6	406	280	240	215	22	8-ø23	545	350
200	8	495	330	290	265	22	12-ø23	675	450